控制箱加工的要求可以歸納如下，以確保加工過程符合規(guī)范，保證控制箱的質(zhì)量和性能：

一、材料選用

1. 主體材料：應(yīng)選用鋼板作為主要材料，鋼板厚度一般為1.5~2.0mm，以確保控制箱的強度和穩(wěn)定性。

2. 表面處理：鋼板表面應(yīng)進行磷化、除油除銹等處理，以提高耐腐蝕性和使用壽命。之后，進行噴漆或鍍鋅等表面處理，以進一步增強防銹能力。

3. 附件材料：根據(jù)具體的使用場景，選用不同的附件材料和隔板、支架等輔助材料，以滿足不同的功能需求。

二、箱體設(shè)計和加工

1. 標準符合性：電氣控制柜的設(shè)計和加工應(yīng)符合一定的標準，包括結(jié)構(gòu)組成、開孔尺寸、隔板、接線槽等必要的要求。

2. 空間布局：控制箱應(yīng)有足夠的空間放置各種設(shè)備，以便布線、維護、維修等工作方便進行。

3. 加工質(zhì)量：箱體加工應(yīng)嚴格按照工藝流程進行，確保加工質(zhì)量良好，無毛刺、變形等缺陷。

三、接線與標注

1. 接線正確性：在安裝、接線及調(diào)試等過程中，應(yīng)根據(jù)圖紙和說明書規(guī)范的要求進行接線，確保接線正確無誤。

2. 接線頭處理：接線頭應(yīng)采用標準接線頭并正確壓接，以避免接觸不良造成故障。

3. 標貼和標識：在接線、維護和調(diào)試工作時，應(yīng)添加正確的標貼和標識，以便于日后溝通和維護。

四、檢驗和試驗

1. 全面檢測：在制造的最后階段，應(yīng)進行外形、接地、絕緣電阻值、電氣參數(shù)、運行特性等全面的檢測和試驗。

2. 符合標準：確?？刂葡浞瞎こ藤|(zhì)量標準和相關(guān)國家標準的要求，以保證其可靠性和安全性。

五、現(xiàn)場安裝調(diào)試

1. 設(shè)計要求：在控制箱安裝調(diào)試時，應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)標準進行安裝和調(diào)試。

2. 功能模塊調(diào)試：準確調(diào)試每個功能模塊，避免短路、過電流等故障，以保證在控制箱實際運行時不會產(chǎn)生故障或事故。

六、其他要求

1. 安全生產(chǎn)：在生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，佩戴防護用具，避免工傷事故的發(fā)生。

2. 環(huán)境保護：在加工過程中應(yīng)注意環(huán)境保護，減少噪音、粉塵等污染物的排放。

通過遵循以上要求，可以確?？刂葡涞募庸み^程規(guī)范、質(zhì)量可靠，滿足使用需求。